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钣金折弯加工工艺-斜边段差及直边段差

发布时间:2019-09-05  阅读:370次   字号:  
钣金折弯加工工艺: 钣金折弯的加工范围:折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半。如1.0mm 材料使用4V的下模则最小距离为2mm。 折床折弯时,由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当工艺处理: (1)LASER 在相对应的折弯线上作割线处理;(2)NCT 在相对应的折弯线上作压 线处理(此方法优先考虑);(3)将孔加大至折弯线上(此方法必须不客户进行确认)。
反折压平:当凸包不反折压平方向相反,且距折弯线距离L2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。 抽孔离折弯线太近时(3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理。以免折弯时使抽孔变形。 电镀工件:电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在工程图上应作特别说明)。
段差:根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定。小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3 倍料厚时采用正常一正一反两折完成。斜边断差:当斜边长度 小于3.5 倍料厚时采用断差模或易模成形,大于 铆静电导轨:折床铆静电导轨的间距为25.15mm,一次可铆15 铆合冲子可卸下,因此可进行单铆不间隔铆),当静电导轨的边缘不折弯线的距离 L1+V/2mm 槽宽度)可先铆静电导轨再折弯,小于1+V/2mm 时则必须先折弯再铆静电导轨。
压凸包:易模压凸包时,如果对凸包的高度要求很严则可考虑采用回压方式来保证其精度。 

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