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苏州大型剪板折弯加工

所属类别:大型剪板折弯加工 点击次数:359次 发布时间:2019-06-26

 一般情况下剪板折弯加工有两种方法:一种方法是模具折弯,用于结构比较复杂,体积较小、大批量加工的钣金结构;另一种是折弯机折弯,用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。

剪板折弯加工金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的,将要成型的工件放置在弯板机上,用升降杠杆将制动蹄片提起,工件滑动到适当的位置,然后将制动蹄片降低到要成型的 工件上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说,金属的折弯半径要大于板材的厚 度。剪板折弯加工时由于有一定的回弹,金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。 金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。
目前我厂产品的大型折弯加工主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理,特点以及适用性。
模具折弯:对于年加工量在5000件以上,零件尺寸不是太大的结构(一般情况为300X300),一般考虑开冲压模具加工。
常用折弯模具
常用折弯模具:为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。过小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边高度L≥3t(包括壁厚)。

折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高,折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;
缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。

折弯成形基本原理
1)折弯刀(上模)
无锡折弯加工时主要是根据工件的形状需要选用,
2)下模一般用V=6t(t为料厚)模。
影响折弯加工的因素有许多,主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。左边为上模,右边为下模。
折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯;2)由小到大进行折弯;3)先折弯特殊形状,再折弯一般形状;4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
折弯半径
钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。
折弯回弹
1)回弹角—回弹后制件的实际角度;a—模具的角度。折弯时的干涉现象对于二次或二次以上的折弯,经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉,黑色部分为干涉部分,这样就无法完成折弯,或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。

剪板折弯加工是指改变板材或板件角度的加工。如将大型剪板折弯加工成V形,L形,N形,Z形,U形等。
1.L折大型剪板折弯

按角度分为90˚折和非90˚折。
按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。

1>﹐模具依材质﹐板厚﹐成形角度来选。
2>﹐靠位原则
1)以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。
2)一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心在线。
3)小折折弯时﹐反靠位加工为佳。
4)以靠后定规中间偏下为佳。(靠位时后定规不易翘起)
5)靠位边以离后定规近则为佳。
6)以长边靠位为佳。
7)以治具辅助靠位(斜边不规则靠位) 。
3﹐注意事项
1)要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。
为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。
2﹐N折大型剪板折弯
N折要根据形状不同采用不同的加工方式。折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM 并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特殊方法加工。
1>﹐根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。
2>﹐靠位原则保证工件不与刀具发生干涉

1)保证靠位角度略小于90度。
2)最好用两个后定规靠位﹐特殊情况除外。
3﹐注意事项
1)折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。
2)第二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位。
3.Z折大型剪板折弯
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。
折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。

1>﹐靠位原则
1)靠位方便﹐稳定性好。
2)一般靠位与L折相同。
3)二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>﹐注意事项
1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2)后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。
3)加工的先后顺序一定要正确。
4)针对特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕
-------中心线分离法(偏心加工)
-------小V加工(需增大折弯系数)
-------易模成形
-------修磨下模
4﹐反折压平
反折压平又称压死边。
1)死边的加工步骤为:先折弯插深至35度左右﹐再用压平模压平至贴平贴紧。

1>﹐选模方式
按5--6倍料厚选30度的插深下模的V槽宽度﹐根据加工死边的具体情况选择上模。
2>﹐注意事项
死边要注意两边平行度﹐当死边加工尺寸较长时﹐压平边可先折一翘角后压平。
对于较短的死边﹐可采用垫料加工。
5﹐压五金
利用折床压卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等辅助模具加工。
一般情况下有﹕压螺母﹐压螺柱﹐压螺钉及其它一些五金件。

加工注意事项1>﹐工件外形需避位加工时﹐要采取避位。
2>﹐加工完后要检测扭力﹐推力是否达到标准及五金件与工件是否贴平贴紧。
3>﹐折弯后压卯﹐要在机床旁边压时﹐要注意加工避位和模具的平行度。
4>﹐如果是胀卯时﹐还要注意胀卯边不能有裂纹﹐胀卯边不能高出工件表面。 

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